轧辊用铁冶炼时避免304无缝管缺陷六种的方法
一、加强浇注过程的控制。对于各种类型的铸304无缝管轧辊用铁轧辊，均应保证浇注平稳，尽可能地提高浇注速度，以创造304无缝管轧辊用铁渣分离的有利条件。对与大型复合轧辊，第一次浇注高度应控制在冒口箱全高的二分之一高度。
二、加强304无缝管轧辊用铁水的熔炼操作， 在火焰炉内熔炼304无缝管轧辊用铁时调整好风量和燃料的比例。在用反射炉熔炼304无缝管轧辊用铁水时应注意熔化期，保护炉内的徽氧化气氛，以减少化学 元素烧损。在精炼期保持沪内的徽还原性气氛，以利于304无缝管轧辊用铁水的净化。此期间须用于操过的熔剂在扒渣后进行造渣。加入的造渣剂应是增加渣子活 度并有利于脱氧的材料，如萤石。经验证明，经造渣后，渣中含氧量可降低40%~50%。在用冲天炉熔炼304无缝管轧辊用铁水时，也应注意减少硅、锰的烧 损，否则将会使轧辊增加废品。
第三、在用反射炉熔炼时，出炉前应扒出部分渣滓，并投人干操过的硅304无缝管轧辊用铁粉、锰304无缝管轧辊用铁 粉，在出304无缝管轧辊用铁槽中投人稀土合金等脱氧剂以加强对304无缝管轧辊用铁水的精制，304无缝管轧辊用铁水中叮脱出10%~30%的氧〔;特 别是稀土合金的脱氧效果尤为显著。当轧辊中的夹渣缺陷十分严重时，加入0.15%~0.2%的稀土合金是相当有效的。
第四、浇注前应确保冷型涂料于燥，避免黑皮眼。对冷型涂料在浇注前确保干燥，避免在白口层内产生呛渣。
第五、对于球墨铸304无缝管轧辊用铁应该合理控制硅含量，一般较大直径的球墨铸304无缝管轧辊用铁复合轧辊，冷硬层中的硅含量应保持在0。5%~0.7%的范围内.较小直径的轧辊， 硅含量的上限可放宽到0.85%，对减少石墨夹杂或混合渣的尺寸是有利的。当含铜时，硅量要相应降低，或者与反石墨化元素相配合使用。
第六、根据轧辊所需要的适宜的浇注温度，应合理控制304无缝管轧辊用铁水出304无缝管轧辊用铁温度。对于球304无缝管轧辊用铁轧辊，根据球化工艺和轧辊的大小，温度可控制在1370一1470℃;对于冷硬轧辊，温度可控制在中限温度出304无缝管轧辊用铁，过高或过低均会造成夹渣缺陷。根据各种不同规格、材质的轧辊，选择浇注温度。
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