含碳量低于0.15%的13%铬无缝不锈钢管的软化方法有两种：当不要求把硬度降至时，可采用高温回火的方法，加热至750—800℃，保温1—3小时，在空气中冷却，这样处理后的硬度可降至HB170～200；当需要使硬度更低时，可加热至850—900℃保温1～3小时后，缓冷（15～20℃／小时）至600℃，然后在空气中冷却，这样可使硬度降至HB160。亦可采用等温退火的方法降低硬度，如加热至900℃保温后，在725℃等温l小时后于空气中冷却，但实际生产中采用较少。

    含碳0.2—0.4%的l3%铬无缝不锈钢管的软化处理，可采用750—800℃保温2～8小时进行高温回火，硬度为HB170～200；或在875～900℃保温1—2小时，缓冷（15～20℃/小时）至600℃再于空气中冷却，硬度亦可降至HB170～200。也可根据奥氏体无缝不锈钢管等温转变曲线及要求的硬度进行等温退火软化。

    退火状态的l3%铬无缝不锈钢管的组织为富铬的铁素体与碳化物，碳化物的类型是(Cr，Fe) 23C6。两张照片都是lCr13钢退火后的组织，图3-lb为热轧后缓慢冷却以后的组织，图中尚可见到循轧制变形方向分布的铁素体，目前供应状态的1Cr13无缝不锈钢管热轧钢坯及型材多系这种状态；热轧后经860℃退火以后的组织，碳化物沿铁素体晶界呈网络状分布。  

    退火状态的13%铬无缝不锈钢管的机械性能很低，耐腐蚀性能也不高。

    退火状态的13%铬无缝不锈钢管的耐腐蚀性能低与退火状态的组织有密切关系，这可从两方面来理解：一是因为在退火状态下，钢中的碳可以充分与铬结合成碳化铬，使铁素体基体中的含铬量降低。我们已经讲过当形成Cr23C6型碳化物时，铬碳比为17，设若13%铬不锈钢中含有0. 3%的碳时，退火状态如碳化铬形成得很充分的话，碳化物的总铬量可达5.1%，基体中的含铬量则降至7.9%，因此耐腐蚀性能降低。所以从图3-2还可看出，退火状态的13%铬不锈钢的耐腐蚀性能，随钢中含碳量的增加降低得更为明显。另一方面由于退火组织中存在大量的碳化物，碳化物附近的基体处于贫铬状态，在腐蚀介质中碳化物与其周围的基体的电极电位不同，富铬的碳化物为阴极，贫铬区为阳极，大量微电池的存在，加速了无缝不锈钢管的腐蚀。

    在兼顾机械性能与耐腐蚀性能的情况下，13%铬无缝不锈钢管在大多数情况下是经过淬火回火以后才使用的，只有在机械性能与耐腐蚀性能要求不高的情况下，才使用退火（供应）状态的13%铬无缝不锈钢管。